线路板加工异常处理，让客户不再催交期

是否有那么几个日日夜夜我们都在为线路板加工出现异常状况而苦恼，每一位为板子交期而着急的每一位员工背后，都有一位催命的客户，今天就让我们来分析一下PCB线路板加工异常情况怎样处理吧，为客户解惑，为你我排忧。

 

线路板加工过程中难免会遇到几个残次品，有可能是机器失误造成的，也有可能是人为原因，如果孔破状态是点状分布而非整圈断路的现象，就称为点状孔破，也有人称它为“楔型孔破”。常见产生原因，来自于除胶渣制程处理不良所致。PCB线路板加工时除胶渣制程会先进行膨松剂处理，之后进行强氧化剂「高锰酸盐」的侵蚀作业，这个过程会清除胶渣并产生微孔结构。经过清除过程所残留下来的氧化剂，就依靠还原剂清除，典型配方采用酸性液体处理。


由于胶渣处理后，并不会再看到有残胶渣问题，大家常忽略了对还原酸液的监控，这就可能让氧化剂留在孔壁面上。之后电路板进入化学铜制程，经过整孔剂处理后电路板会进行微蚀处理，这时残留的氧化剂再度受到酸浸泡而让残留氧化剂区的树脂剥落，同时也等于将整孔剂破坏了。

 

不知道大家有没有了解线路板加工情况下出现的这些异常，我们的客户总是为为板子报废发愁，有问题我们就要先分析问题再解决问题，交期慢？是什么原因导致交期慢？在PCB线路板加工过程中哪些异常情况怎样防范，这都是我们每一位作业人员及我们亲爱的客户需要了解的。


当然PCB线路板加工过程中的每一个环节都需要我们严格把控，因为化学反应有时候会在我们不注意的角落慢慢发生，从而破坏整个电路。这种孔破状态大家要警惕了。

当我们的制板人员了解了线路板加工会出现的这些异常以后，才会更谨慎仔细的进行线路板加工的每一道工序，而我们的客户在了解了这些以后，在线路板加工的时候也才会更加谨慎，不只是一味的加工，而是为了质量而加工。

 

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